通常使用的聚丙烯( PP)是立构规整的、线性的结晶聚合物，玻璃化转变在-20℃左右，熔点在 165℃左右。结晶聚合物的发泡通常是在熔体条件下经过气体饱和、气泡成核与增长过程，最后以结晶稳定泡孔结构完成材料发泡制备的全过程。而聚丙烯一旦结晶熔融, 将会在一个非常窄的温度范围内急剧变成熔体强度和弹性较低的高分子流体，据报道适合发泡条件要求的加工温度窗口仅为4℃，所以聚丙烯一直被认为是可发泡性较差的一类聚合物。
　　改善聚丙烯材料的可发泡性通常采用以下途径:
　　（1）交联，将线性聚丙烯熔体形成交联网络结构，使气泡成核增长变得可控。工业界已有聚丙烯辐射交联生产发泡珠粒或板材的生产线。
　　（2）支化，将线性聚丙烯变成带有长支链的聚丙烯，增加熔体大分子之间物理缠结点密度，从而形成所谓的高熔体强度聚丙烯（HMSPP）。这是一种从源头上根本性解决PP发泡难的途径。国外有许多公司都先后成功地研发出PP发泡的专用料，即工业化生产的HMSPP树脂。国内高等院校和企业也正在进行HMSPP的研发和工业化试生产。HMSPP原料可以直接用来物理气体挤出发泡生产EPP材料，因此备受人们关注，已成为EPP材料工业化的主要发展方向。
　　（3）共混，通过PP与其它高聚物共混，改善其熔体的强度和弹性，以满足PP发泡的条件。如采用PP与低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE） 、聚丁烯（PB）等共混以 解决聚丙烯发泡难的问题。这种方法虽简单易行，但需要对原材料质量、共混的组成、加工的工艺条件、发泡过程的机理等进行深入仔细的研究，否则很难实现工业化生产。